Оснащение всех производств труб технологией автоматизированной сварки.

Сразу после запуска компания INfab применила автоматизированную ротационную сварку труб, чтобы сохранить конкурентоспособность в бизнесе по производству труб большого размера.

Когда O'Neal Inc. запустила INfab в 2019 году, фирма из Гринвилля, Южная Каролина, хотела использовать проверенную технологию для решения проблем, с которыми, как она знала, она столкнется в современном бизнесе по производству труб.

Компания вышла на рынок, среди прочего, с автоматической вращающейся сварочной камерой для труб Rotoweld 3.0 от Tecnar. Двухсекционная ячейка используется для сварки труб из углеродистой стали с наружным диаметром от 3 до 42 дюймов и из нержавеющей стали с внешним диаметром от 6 до 42 дюймов для заказчиков в химической, водоочистной и целлюлозно-бумажной отраслях.

Используя два разных сварочных пистолета с роботом, INfab использует 100% перенос поверхностного натяжения CO2 для выполнения начального корневого прохода сварных швов труб и переносную сварку распылительной дугой для заполнения оставшегося зазора. Сварочная технология Rotoweld 4D Synergy одновременно отслеживает и регулирует четыре параметра сварки: скорость перемещения, скорость подачи проволоки, колебания и мощность дуги.

По словам Александра, если эти параметры зафиксированы, устройство использует функцию Rotomatic, которая автоматически поддерживает положение дуги на фаске и компенсирует 100% изменение зазора от 2 до 4 мм в открытых сварных швах, даже при движении на полной скорости, по словам Александра. Надо, президент/генеральный директор Tecnar.

Когда ячейка сталкивается с прихватками на пути сварки, которые обычно предварительно зачищаются шлифовальной машиной, она может компенсировать это, гарантируя, что сварочная дуга всегда находится перед сварочной ванной. По словам Надо, поскольку здесь используется сварочный газ, содержащий 100% CO2, корневой проход почти такой же плоский, как и корневой шов GTAW.

По словам вице-президента INfab Джейсона Джонса, при сварке сложных катушек (групп сборных компонентов) труб большого диаметра, на которых специализируется INfab, автоматическая ячейка обычно выполняет работу четырех или пяти сварщиков. По его словам, ключом к извлечению максимальной пользы из сварочной камеры является правильная настройка.

«Вам придется проделать изрядную работу заранее, чтобы сломать катушки, чтобы у вас было достаточно места для катания», — объяснил Джонс. «На самом деле именно наш суперинтендант и наш директор завода проходят эту процедуру. Они позаботятся о том, чтобы катушка была встроена в то, что мы называем «сабвуферами». Они буквально отмечают на листе катушки, что это будет приспособление A, B или C, и именно в этом порядке они будут отправлены в Rotoweld, чтобы, когда они вернутся, эти отдельные детали, эти отдельные переходники, можно получить окончательную подгонку и окончательную сварку.

«Вы должны построить его в таком порядке, который позволит вам нанести как можно больше сварных швов на Rotoweld», — сказал Джонс. «Если вы не потратите это время, вы можете получить только один [сварной шов], тогда как на данной сложной катушке можно было получить четыре или пять сварных швов. Итак, если вы это учитываете, вы учитываете и время, необходимое для загрузки позиционера этими катушками. Наши данные показывают, что мы получаем производительность в четыре-пять раз большую, чем при использовании ручной сварочной машины».

Надо сказал, что цех, который выполнил правильную настройку, сможет выполнить 70% сварных швов на данной катушке через Rotoweld. Некоторые достигли даже большего, но 70% должны быть нормой.

«Если вы находитесь ниже этого уровня, вы, вероятно, не продумываете свою последовательность должным образом», — сказал Надо.

Чуть более чем за четыре года годовой доход INfab увеличился с нуля до 20 миллионов долларов.

Для увеличения времени работы сварочной камеры требуется реконфигурация не только катушек, но и людей, работающих на них, добавил Надо.

«Сварка — очень творческая профессия», — сказал Надо, чей отец, Франсуа, основал Tecnar и изобрел технологию, лежащую в основе Rotoweld. «Это отличается от других дисциплин. Раньше у них было свое шоу — ставили, подгоняли, сваривали, гордились. Вот как это было сделано. Теперь вы устанавливаете рабочую ячейку. Итак, у вас есть оператор, и от того, насколько качественно будет выполнена сборка, зависит его производительность».

По словам Надо, эта потребность в четкой комплектации и планах требует нового мышления для многих магазинов, которое ориентирует людей на рабочих местах вокруг командных (а не индивидуальных) ключевых показателей эффективности. Это даст человеку, управляющему ячейкой, человека, который сможет руководить изготовлением всей катушки.