Лазерная обработка трубок становится полностью автоматической

Гетти Изображения

Лазерная обработка труб и профилей стала одной из наиболее быстро развивающихся областей металлообработки за последнее десятилетие. Легко понять, почему. Трубчатый лазер позволяет производителям упростить проектирование деталей и исключить ряд трудоемких производственных этапов.

Тем не менее, зайдите в цех с ламповым лазером, и есть большая вероятность, что вы увидите, что машина простаивает. Почему? Потому что он ждет материала.

В более широком смысле, от заказа до отгрузки, лазерная резка труб по-прежнему делает всю операцию чрезвычайно эффективной. Это может упростить или исключить многочисленные последующие производственные этапы, поэтому некоторые простои оборудования для погрузочно-разгрузочных работ — это небольшая цена. Однако технология загрузки материалов для трубчатого лазера значительно изменилась. Для многих предприятий по производству лазерных трубок продолжительные простои при погрузочно-разгрузочных работах вскоре могут уйти в прошлое.

Трубчатые конструкции изделий имеют множество преимуществ. Металлические трубы имеют очень высокое соотношение прочности и веса, что позволяет создавать конструкции и рамы, способные выдерживать сложные условия эксплуатации без необходимости создания тяжелой и дорогой конструкции.

Однако изготовление труб и профилей, особенно с использованием традиционных технологий, обходится дорого. Использование традиционных производственных технологий, таких как распиловка, растачивание, фрезерование и удаление заусенцев, требует много времени и средств. Изготовление даже простой трубчатой ​​детали рамы традиционными методами может потребовать многих шагов. К ним относятся измерение и размещение сырья для распиловки; фиксация заготовки для каждого отверстия, просверливаемого вручную, на сверлильном станке; зажим вырезанной детали на верстаке, чтобы сделать отверстия для крепежа; и даже загрузить деталь во фрезерный станок, чтобы добавить такие элементы, как выемки и окна.

Между каждым этапом учитываются затраты на обработку и временное хранение. Все это требует значительных трудозатрат и длительных сроков выполнения работ, что создает высокую вероятность ошибок и неудач (читай: отходов). Это также занимает значительную часть производственных площадей.

Лазеры могут вырезать чрезвычайно сложные контуры, создавая трубчатые детали с очень эстетичным и уникальным внешним видом. Они также создают интересные возможности для снижения себестоимости продукции.

Например, если вам нужно сделать простые металлические кронштейны под углом 90 градусов, вы обычно разрезаете плоскую заготовку на лазере и сгибаете ее на листогибочном прессе. Если вы хотите ускорить процесс, вы можете разрезать несколько кронштейнов, прикрепленных друг к другу отрывными язычками, чтобы листогибочный пресс мог образовать несколько одновременно.

Однако лазерная резка труб создает еще один вариант. Трубчатый лазер может вырезать форму брекета из квадратной или прямоугольной трубки, при этом «изгиб» брекета вырезается из угла трубки. Трубчатый лазер, способный быстро резать сложные формы, может легко исключить весь производственный этап. Кронштейны могли выходить из лазера готовыми к чистовой обработке и окончательной сборке, вообще минуя участок листогибочного пресса.

Трубчатый лазер может выполнять такие этапы обработки, как позиционирование сырья, обрезка, надрезы, создание внутренних элементов, таких как отверстия и окна, скашивание кромок для подготовки их к сварке и даже добавление резьбы для крепежа. Во многих случаях каждый производственный этап от сырья до готового трубного компонента может быть выполнен с помощью одного станка для лазерной резки труб.

Рисунок 1 Станок для лазерной резки труб оснащен конвейерами, на которых операторы могут захватывать детали для сортировки. Детали также могут попадать непосредственно в контейнеры, которые можно перенести на следующий этап производства. Фотография любезно предоставлена ​​EMIT Technologies в Шеридане, штат Вайоминг.

В некоторых случаях лазер может вырезать геометрию трубы или другую трехмерную форму, которую фактически можно согнуть вручную. Представьте себе тонкостенную прямоугольную трубку с вырезом, показанную на отпечатке как прямоугольную, если смотреть сверху, и V-образную, если смотреть по бокам. Сборщик может согнуть эту трубку вручную под определенным углом, определяемым V-образной формой. Материал стенки трубы в нижней части буквы V фактически становится внешним радиусом при окончательной сборке.