Достижение эффективности гибки с помощью панельогибочных станков

NSA Industries приступила к гибке панелей три года назад, чтобы помочь растущему клиенту с новыми столярными работами.

Вездесущий листогибочный пресс трудно не заметить в мире обработки металлов. Между тем, панельогиб не так распространен. Но, возможно, это меняется.

С технологической точки зрения, для выполнения запрограммированных изгибов панельногибочный станок использует гибочные лезвия, а не плунжер, который вдавливает заготовку из листового металла в отверстие матрицы. Оператор станка вставляет заготовки в машину, где прижимные зажимы удерживают заготовку от перемещения, в то время как пара гибочных лезвий контактирует с материалом, создавая изгибы вверх или вниз. Лопасти не движутся по прямой линии вверх и вниз, а скорее колеблются вокруг одной точки изгиба, пока не будет достигнут желаемый угол изгиба.

Старые панелигибочные машины требуют, чтобы операторы меняли инструменты вручную. Но, как и более современные листогибочные станки, панельогибочные станки также стали включать автоматическую смену инструментов, что сводит к минимуму взаимодействие оператора станка.

Чтобы лучше понять, как гибка панелей вписывается в современное производство металлов, давайте посмотрим, как две компании используют эту технологию, чтобы не отставать от растущих производственных потребностей. Компании Datum Storage Solutions Inc., Эмигсвилль, Пенсильвания, и NSA Industries LLC, Сент-Джонсбери, Вермонт, внедрили гибку панелей по разным причинам, но обнаружили, что это дает аналогичный результат — дополнительную способность гибки, когда она им больше всего нужна.

Почти 20 лет назад владелец Datum Storage Solutions попросил Бретта Итона и его коллег посмотреть увиденное им видео о гибочном станке, который, по его мнению, мог бы им помочь. Итон, в то время работавший оператором гибочного пресса, увидел в панелигибочном станке тот же потенциал, что и владелец.

«Мы подумали: «Ух ты, это может нам очень помочь», — сказал он.

«Раньше мы все сгибали на листогибочном прессе. У нас был оператор, который настраивал их, сгибал пару деталей, а затем менял инструменты для другой работы», — сказал Итон. «Что действительно привлекло нас в панелигибочном станке, так это время установки и скорость гибки. Он выполнял повороты за 40–45 секунд, тогда как оператору листогибочного пресса требовалось от минуты до полутора минут».

Чтобы проиллюстрировать более эффективные установки, Eaton привел в качестве примера стеллажи Datum с четырьмя опорами. Когда его сгибали на листогибочном прессе, операторам приходилось устанавливать на тормозе две разные станции, размещая формовочные инструменты и штампы в нужных местах, чтобы выполнить изгибы на 135 градусов, необходимые для стоек. Чтобы заменить инструмент на полуавтоматическом панельогибочном станке, оператор разблокирует рычаг на одной из сторон машины, вставляет инструмент и снова фиксирует его; те же действия повторяются на другой стороне машины.

Оператор станка компании Datum Storage Solutions Inc. загружает один из станков для гибки панелей в производственный цех, который включает в себя два станка для гибки панелей и два штамповочных станка. Она управляет всеми четырьмя машинами.

«Итак, на листогибочном станке у вас уйдет от трех до пяти минут по сравнению с 10–15 минутами на листогибочном прессе», — сказал Итон.

Быстрая смена инструментов очень важна, поскольку компания Datum выполняет немало операций за смену. По словам Итона, компания в среднем производит от 10 до 15 установок за смену между двумя панелегибами P2 и двумя штамповочными машинами, составляющими ячейку. Работы выполняются в зависимости от длины. Например, оператор, который управляет всеми четырьмя машинами в ячейке, установит 36-дюймовые детали и обработает все детали этого размера. Затем произойдет смена инструмента для работы на 42 дюйма. части.

Всего Datum имеет пять распространенных длин: 24, 30, 36, 42 и 48 дюймов. Он также предлагает диапазон ширины, начиная с 9 дюймов и заканчивая 48 дюймами с увеличением на 1 дюйм. приращения. Кроме того, все эти предложения могут потребовать определенной комбинации выбивок, перфорации, пуансонов и прорезей. Эти и другие варианты также доступны в виде стеллажей в линейке с четырьмя стойками.

«Бывают дни, когда оператор выполняет от 30 до 40 настроек, выполняя необычную работу», — сказал Итон. «Обычно мы запускаем необычные части раз в неделю».