Как цех может улучшить обслуживание трубогиба

erhui1979 / DigitalVision Vectors / Getty Images

Примечание автора: все, о чем говорится в этой статье, должно выполняться персоналом с соответствующим уровнем квалификации и опыта.

Большинство производителей трубогибочных станков с ЧПУ обеспечивают очень хороший график технического обслуживания производимого ими оборудования, обычно уделяя особое внимание смазке и чистоте. И то, и другое очень важно для длительного срока службы трубогиба.

Однако вы можете добавить в свою программу профилактического обслуживания (ПТО) элементы, которые помогут вам поддерживать производительность гибочной машины и обнаруживать поломки до того, как они произойдут.

Помимо активных действий, которые очевидны на вашем трубогибочном станке, таких как нанесение смазки и масел, ключевым моментом является соблюдение правил технического обслуживания и время его выполнения.

Когда вы меняете масло в своем автомобиле, техник размещает возле глаз водителя наклейку, на которой указывается, когда была произведена последняя замена масла и когда должна быть сделана следующая. Аналогичным образом, добавление в свой список примечаний о том, когда были проверены определенные элементы и кто проводил тест, поможет поддерживать вашу программу ПМ в нужном русле.

Кроме того, вы можете выполнить несколько регулярных тестов, которые по сравнению с предыдущими тестами могут помочь обнаружить проблему до того, как она произойдет. Вот несколько предложений, которые, вероятно, не упомянуты в графике ПМ вашего производителя.

Каждый гибочный станок с ЧПУ использует электричество для управления различными системами станка. Большинство из них используют трехфазное питание переменного тока, что означает, что машина питается от трех токоведущих проводов. Гидравлика, электрические сервоприводы и система управления приводятся в действие от основного источника питания.

Хотя полностью электрические трубогибы становятся все более популярными, гидравлика может генерировать огромную силу, необходимую для сгибания металлической трубы, при меньших первоначальных затратах. Большинство трубогибов с ЧПУ представляют собой гибрид: электрический для точного позиционирования и гидравлический для зажима и позиционирования устройств, требующих большего усилия.

Для гидравлических машин выполните следующие три шага:

Проверьте рабочую температуру. Во время нормальной работы после того, как машина проработала некоторое время, используйте ручной инфракрасный термометр и запишите температуру в нескольких местах, особенно в металлических фитингах на напорной и возвратной линиях на одном из коллекторов. . Также обязательно обратите внимание, какой фитинг используется. Мне нравится помечать их красной краской, чтобы иметь возможность использовать один и тот же фитинг каждый раз при тестировании. Таким образом, результат не искажается из-за проверки в разных местах.

Сломанные смазочные фитинги, подобные этому, могут привести к повреждению инструментов и деталей трубогиба. Регулярная проверка этих и многих других фитингов гибочной машины крайне важна для поддержания производительности машины.

Большинство гибочных станков с гидравликой имеют средства охлаждения масла в возвратной линии низкого давления: либо с помощью охладителя радиаторного типа, либо с помощью теплообменника с охлажденной водой. Проверьте и запишите температуру на фитингах на входной и выходной сторонах чиллера и отметьте разницу. Если чиллер работает правильно, температура масла на стороне выхода должна быть значительно ниже, чем на стороне входа.

Хотя рабочая температура может повышаться в теплые месяцы, разница между входной и выходной мощностью должна оставаться достаточно постоянной (большая разница будет наблюдаться при использовании теплообменников с охлажденной водой, поскольку охлаждающая способность воды может значительно меняться в зависимости от летних месяцев к зимним). Если разница незначительна или отсутствует вообще, или если разница со временем стала меньше, скорее всего, проблема в системе охлаждения масла.

Гидравлические масла могут начать разлагаться при температуре около 140 градусов по Фаренгейту, поэтому все, что приближается к этой температуре, должно вызывать беспокойство. По мере разрушения масла насосу и клапанам придется работать интенсивнее, а сервоклапаны могут полностью выйти из строя.

Замена гидравлических фильтров обычно указывается в графике технического обслуживания производителя, но часто имеются также воздушные фильтры, защищающие электрические и компьютерные шкафы от пыли и масел. Регулярная замена этих фильтров (и добавление их, если их нет) поможет поддерживать чистоту и бесперебойную работу всей вашей электроники.