Станок для резки труб помогает производителю сосудов под давлением постоянно повышать производительность

Десять лет назад Enerflex, глобальный поставщик услуг по производству нефти и природного газа, базирующийся в Калгари, Алта, столкнулся с проблемами с изготовлением сосудов под давлением и рабочей силой сварщиков.

В 2011 году сварщики и монтажники сосудов под давлением обычно выполняли свою работу вручную. Вооруженные рулетками, приспособлениями, меловыми линиями и ацетиленовыми горелками, они вручную выполняли критически важные для успеха работы по изготовлению сосудов под давлением и сборке узлов. Работая внутри, внутри и вокруг больших цилиндров в неудобных положениях, иногда даже лежа на спине, сварщики отвечали за чрезвычайно точное расположение отверстий, а затем вырезали отверстия точных размеров с критическими допусками.

Даже небольшие ошибки могут привести к проблемам с монтажом, задержкам производства, а затем к проблемам с качеством и списанию сосудов под давлением в дальнейшем. Хуже того, если даже малейшая ошибка попадет в окончательную сборку, это может повлиять на производительность продукта. Менеджеры Enerflex часто сталкивались с длительными сроками выполнения заказов, что приводило к задержкам производства. Иногда компании приходилось передавать резку и изготовление сосудов под давлением на аутсорсинг.

Наряду с этим становилось все труднее найти квалифицированных сварщиков, а более длительные сроки выполнения проектов часто вызывали производственные проблемы по мере роста компании. По словам Шона Джонстона, генерального менеджера по операциям и цепочке поставок Enerflex, «средний возраст опытного сварщика и слесаря ​​составляет около 55 лет. Найти и нанять новых сварщиков с соответствующим опытом было практически невозможно, хотя они были одними из наших самых высокооплачиваемых мастеров и выполняли самую тяжелую работу на заводе».

Чтобы решить эту проблему, в 2011 году компания All Fabrication Machinery Inc. представила Enerflex компании HGG Profiling Equipment и свой станок для резки труб SPC 2500, чтобы улучшить возможности профилирования сосудов под давлением. Было предсказано, что эта машина заменит три другие машины вместе с многочисленными ручными процессами и задачами. Кроме того, предварительное программирование устранит необходимость вручную резать и изготавливать сосуды под давлением, а также производить другие продукты, такие как выхлопные системы, колена, смесительные коробки и воздухозаборники.

К 2012 году общая производительность трубореза увеличилась на 25–30%. Сегодня, когда машина работает в полную силу, компания добилась увеличения производительности и мощности более чем на 40%.

Отказ от ручной функции сэкономил часы труда. По оценкам, подготовка корпуса к приварке сопла сократилась до одного часа с 8-10 часов, которые требовались ранее. Кроме того, подготовка к сварке крупных сосудов сократилась с 40 часов до всего лишь четырех часов. По словам Джонстона, в зависимости от компоновки судна компания Enerflex добилась сокращения времени резки на более крупных судах в среднем на 60%.

Благодаря полной интеграции машины компания может использовать своих специалистов для выполнения задач, в которых используется их опыт. Это также позволяет машине HGG выполнять рутинные и автоматизированные задачи одновременно и последовательно.

И компания больше не уклоняется от сложных работ, таких как проделывание дыр на склоне холма в сосуде под давлением. «Их трудно резать, трудно подгонять, сваривать, а точность вызывает беспокойство», — сказал Джонстон. «Сегодня их больше не избегают, что значительно улучшает и упрощает нашу планировку, а также гибкость в выборе места прокладки наших трубопроводов. Это также исключает дополнительную шлифовку, необходимую для подгонки после вырезания отверстий, что, в свою очередь, позволяет сэкономить на расходных материалах, таких как шлифовальные круги».